热分析的起源可以追溯到19世纪末。第一次使用的热分析测量方法是热电偶测量法，1887年法国勒·撒特尔第一次使用热电偶测温的方法研究粘土矿物在升温过程中热性质的变化。
热特性分析仪的原理如下
消除称重量、样品均匀性、升温速率一致性、气氛压力与流量差异等因素影响，TG 与 DTA/DSC曲线对应性更佳。
根据某一热效应是否对应质量变化，有助于判别该热效应所对应的物化过程(如区分熔融峰、结晶峰、相变峰与分解峰、氧化峰等)。在反应温度处知道样品的当前实际质量，有利于反应热焓的准确计算。
产品不仅波长连续自动可调，而且精度大幅提高，从传统元素分析仪的波长误差一般20nm(最好±5nm)提高到现在的3nm，因而可以使产品在扩大应用范围的同时，提高分析检测的准确度。
可检测普碳钢、低合金钢、高合金钢、生铸铁、球铁、合金铸铁等多种材料中的Si、Mn、P、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti等多种元素。
每个元素可储存99条工作曲线，品牌电脑微机控制,全中文菜单式操作?？梢月阋苯稹⒒?、化工等行业在炉前、成品、来料化验等方面对材料多元素分析的需要。
热特性分析仪主要特点
1.SENSYS DSC采用Setaram
基于卡尔维量热原理的“三维传感器”(“3D-sensor”)，更真实地反映样品的热性质(效率高达，并提供无以伦比的测试精度
2.-120/+830℃温度工作范围满足大多数研究需要
3.焦耳校准，排除样品形态、测试环境及操作对测试结果的影响
4.高性能Incloy合金坩埚可承受500bar的最大压力，工作温度600℃ ，非常适用于研究高压反应、危险化学品稳定性及过程安全的评估。
5.*的三维传感器结构提供了更大的样品室容量，达250μL
6.样品室内加压，对传感器无冲击，基线稳定，且节约气体
7.坩埚内压力可监测并可控制，最高至400bar，600℃
8.可在还原气氛(H2,CO)及腐蚀气氛下工作
9.混合气路设计，可在50/50至1/99间任意比例混合两路反应气
10.可配备全自动进样系统，实现48个样品的自动连续测试
11.高度模块化，可随时与TG及气体分析仪(IR, GC, MS)联用
12.TG为上置式天平设计，不受加热炉影响，且测量更加准确
13.可与湿度控制器联用，研究可控湿度下的反应如吸附、水合及材料在特定湿度下稳定性等
14.全新Calisto操作软件，界面友好，功能强大，包含比热功能
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